+400 0606 086 info@good-laser.com
Haberler ve Analizler
Haberler ve Analizler
Haberler ve Analizler

Ev > Hakkımızda > Haberler ve Analizler > Analizler > Lazer kesimin özellikleri ve çalışma teorisi

Lazer kesimin özellikleri ve çalışma teorisi

Zaman: Jul 19,2023 Kaynak: Good-Laser Tıklama sayısı: 110

--- Lazer bilgisinin yaygınlaştırılması

 

Lazer kesim, ancak modern zamanlarda ortaya çıkan yeni bir teknoloji olarak bugüne kadar metal kesme, cam kesme ve gravür dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmıştır.



Lazer, doğadaki elektrolüminesans gibi, atomların (moleküllerin veya iyonların) kendiliğinden emisyonla dönüşümünden kaynaklanan bir ışık türüdür. Lazer ışığı çok hafif olmasına rağmen sıradan ışıktan önemli ölçüde farklıdır. Lazer yalnızca çok kısa bir başlangıç ​​periyodu için kendiliğinden emisyona dayanır ve sonraki süreç tamamen uyarma radyasyonu tarafından belirlenir, bu nedenle lazer çok saf bir renge sahiptir ve neredeyse hiç sapma yönü yoktur ve ışık yoğunluğu çok yüksektir. Lazer ayrıca yüksek tutarlılığa, yüksek yoğunluğa ve yüksek yönlülüğe sahiptir, lazer lazer ışığı ürettikten sonra ayna tarafından iletilir ve işlenen nesneye (yüzey) güçlü termal maruz kalacak şekilde toplama aynası aracılığıyla işlenen nesneye ışınlanır. enerji ve sıcaklık keskin bir şekilde artar. Yüksek sıcaklık nedeniyle nokta hızla erir veya buharlaşır ve lazer kafasının yörüngesi işleme amacıyla kullanılır.

 

Balsa ahşap levhalar, dokunmamış kumaşlar vb. gibi lazer makineleriyle kesilen ürünler, gevşek kenarlar olmadan, deformasyon olmadan ve sertleşme olmadan kesilebilir ve yüksek verimlilik ve düşük maliyet elde etmek için her türlü karmaşık şekli kesebilir. iş. Bilgisayardaki tasarım grafikleri ise dantel gibi her boyuttaki malzemeyi kesebilir ve bilgisayarda tasarlandığı sürece gravürü her an değiştirebilir.

 

Lazer işleme teknolojisi esas olarak iki çalışma moduna ayrılmıştır: lazer kesim ve lazer gravür. Her çalışma modu için çalışma sürecinde bazı farklılıklar vardır.

Peki lazer kesim makinesinin çalışma prensibi nedir? İşte sizin için açıklama şu şekilde:




1. Lazer gravür

Lazer gravür esas olarak bitmap gravür ve vektör gravür olarak ikiye ayrılan nesnelerin yüzeyinde çalışır.

 

2. Bitmap gravürü

Bitmap gravürlemenin öncelikle gravüre hazır grafikleri asması ve bunları PHOTOSHOP'ta monokrom BMP formatına dönüştürmesi ve ardından grafik dosyalarını kesme yazılımındaki özel lazer gravürde açması gerekir. İşlenen malzemeye göre uygun parametreleri ayarlayın ve ardından çalıştırmak için tıklayın; lazer oyma makinesi, grafik dosyası tarafından oluşturulan nokta matris efektine göre kazıyacaktır.

 

3. Vektör gravürü

Dizgi ve tasarım için Coreldraw, AutoCad, Iluustrator ve diğer vektör yazılımlarını kullanın, grafikleri PLT, DXF, AI formatına aktarın. ve ardından özel lazer kesim ve gravür yazılımını kullanarak grafik dosyasını açın ve işlenmek üzere lazer gravür makinesine aktarın.



4. Lazer kesimde kenarların ayrılmasından anlayabiliriz.

Bu tür işleme amaçları için öncelikle CORELDRAW, AUTOCAD ve pnömatik markalama makinelerinde vektör çizgileri şeklinde grafikler oluşturmalı, daha sonra bunları karşılık gelen PLT ve DXF formatlarında kaydetmeliyiz. Dosyayı açmak için lazer kesme makinesi işletim yazılımını kullanın, güç ve çalışma hızı gibi parametreleri ayarlayın, bilgisayardan talimatları aldıktan sonra lazer kesme makinesi, yazılım tarafından oluşturulan uçuş yoluna göre otomatik olarak kesecektir.




5. Lazer kesimin özellikleri

Yeni bir işleme yöntemi olarak lazer işleme, hassas işleme, hızlı hız, basit kullanım ve yüksek derecede otomasyon avantajlarından dolayı deri, tekstil ve hazır giyim endüstrilerinde giderek yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel kesme yöntemiyle karşılaştırıldığında, lazer lazer kesim makinesi yalnızca daha ucuz, daha az sarf malzemesi değil, aynı zamanda iş parçası üzerinde mekanik baskıya da sahip değildir. Ürünlerin kesilmesinin etkisi daha iyidir, hassasiyet hassastır ve kesme hızı daha hızlıdır, ayrıca işletme güvenliği ve bakımı basittir.