Akrilik Malzeme Kesiminde Lazer Kesim Makinesi Uygulaması

1. Lazer kesim teknolojisi

Lazer kesim makinesi, malzemeleri hassas bir şekilde işlemek için yüksek enerji yoğunluklu lazer ışını kullanan bir ekipman türüdür. Bilgisayar kontrolü sayesinde lazer kesim makinesi, malzemelerin verimli ve yüksek hassasiyette kesilmesini sağlayabilir. Lazer kesim teknolojisi, dar kesme yarığı, hızlı kesme hızı ve yüksek işleme kalitesi gibi avantajlara sahiptir. Metal olmayan, plastik, ahşap, cam, seramik vb. gibi çeşitli malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Good-Laser, lazer kesim makinesinin akrilik kesimde uygulanmasını sizinle paylaşacak ve bu, benzersiz avantajlarını daha da ortaya koyacaktır. .

2. Akrilik malzemelerin özellikleri

Polimetil metakrilat (PMMA) olarak da bilinen akrilik, iyi şeffaflığa ve yüksek parlaklığa sahip bir termoplastiktir. Ana özellikleri şunları içerir:

2.1 Yüksek şeffaflık

Akrilik ışık geçirgenliği optik cama yakın olan %92'ye ulaşabildiğinden sıklıkla şeffaf bir malzeme olarak kullanılır.

2.2 İyi hava koşullarına dayanıklılık

Akrilik malzemenin güneşte sararması kolay değildir ve güçlü yaşlanma karşıtı özelliklere sahiptir.

2.3 Kolay işleme

Akrilik ısıyla şekillendirilmesi kolaydır ve kesme, gravür, cilalama vb. gibi birçok yolla işlenebilmektedir.

2.4 Yüksek mekanik dayanım

Mukavemeti sıradan camdan birkaç kat daha yüksektir ve aynı zamanda belirli bir tokluğa sahiptir, bu da onu çeşitli karmaşık şekillerdeki iş parçalarının yapımına uygun hale getirir.

3. Lazer kesim akriliğinin avantajları

Lazer kesim makineleri akrilik malzemeleri kesmede üstündür ve başlıca avantajları aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:

3.1 Yüksek kesme doğruluğu

Lazer kesim makinesi, kesmek için odaklanmış bir lazer ışını kullanır ve kesme genişliği genellikle 0,1 mm'dir. Son derece yüksek işleme doğruluğu elde edebilir ve özellikle karmaşık desenlere ve yüksek detay gereksinimlerine sahip ürünlerin kesilmesi için uygundur.

3.2 Pürüzsüz kesme kenarı

Lazer kesim temassız bir işlem olduğundan, lazer ışını akrilik yüzeyi mekanik stres olmadan yüksek sıcaklıkta eritir ve buharlaştırır, böylece kesim sonrası kenar çok pürüzsüz olur ve sonradan taşlama gerekmez.

3.3 Yüksek verimlilik

Lazer kesim, özellikle ince akrilik kesimde hızlıdır, işleme hızı dakikada onlarca metreye ulaşabilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Lazer kesim makineleri hem seri üretim hem de özelleştirilmiş ürün işleme konusunda yetkindir.

3.4 Güçlü esneklik

Lazer kesim makinesi bir CNC sistemi tarafından kontrol edilir ve ek kalıp yapımına gerek kalmadan desen ve boyutları hızla değiştirebilir. Küçük partili, çok çeşitli işleme ihtiyaçları, özellikle kişiselleştirilmiş özelleştirilmiş ürünler için uygundur.

3.5 Düşük ısıdan etkilenen bölge

Lazer kesimin ısıdan etkilenen bölgesi küçüktür, bu da malzemenin yüksek sıcaklık nedeniyle deformasyonunu ve çatlamasını önler ve akriliğin görünümünü ve mekanik özelliklerini koruyabilir.

4. Lazer kesim akriliğinin proses parametreleri

Akrilik lazerle kesilirken en iyi kesme etkisini elde etmek için malzeme kalınlığı, türü gibi faktörlere göre proses parametrelerinin ayarlanması gerekir. Aşağıdakiler yaygın olarak kullanılan lazer kesim işlemi parametreleridir:

4.1 Lazer gücü 

Akrilik levhaların kesim kalınlığı genellikle 2mm ile 20mm arasındadır. Genel olarak konuşursak, tabaka ne kadar kalın olursa, gereken lazer gücü de o kadar yüksek olur. Örneğin:

3mm kalınlığında akrilik: 30-50W güç ayarı.

10mm kalınlığında akrilik: güç ayarı 80-120W'dır.

4.2 Kesme hızı 

Kesim hızı lazer gücü ile ters orantılıdır. Güç ne kadar yüksek olursa kesme hızı da o kadar hızlı olur. Ancak çok hızlı bir hız, eksik kesime yol açabilirken, çok yavaş bir hız, malzemenin aşırı ısınmasına ve deforme olmasına neden olabilir. Akrilik kalınlığına göre ayarlanması tavsiye edilir:

3mm kalınlık: kesme hızı yaklaşık 20-30 mm/s'dir.

10mm kalınlık: kesme hızı yaklaşık 5-10 mm/s'dir.

4.3 Odak Uzunluğu ve Odak Ayarı 

En iyi kesme etkisini sağlamak için lazer ışınının odağı akrilik malzemenin yüzeyine veya yüzeyin biraz altına ayarlanmalıdır. Genel olarak konuşursak, odak uzaklığı 1,5-2,5 inç arasında olmalıdır.

4.4 Yardımcı gaz 

Yardımcı gaz olarak hava veya nitrojenin kullanılması, özellikle kalın levhaların kesilmesi sırasında erimiş malzemenin püskürtülmesine yardımcı olabilir ve kesme verimliliğini ve kalitesini artırabilir.

5. Akriliğin lazerle kesilmesinde yaygın sorunlar ve çözümler

Gerçek işleme sürecinde akriliğin lazerle kesilmesi aşağıdaki sorunlarla karşılaşabilir:

5.1 Kesici kenar sarı veya beyazdır

Bu genellikle lazer gücünün çok yüksek olmasından veya kesme hızının çok yavaş olmasından kaynaklanır ve bu da malzemenin aşırı ısınmasına neden olur. Çözüm lazer gücünü azaltmak veya kesme hızını arttırmaktır.

5.2 Kesici kenardaki çapaklar 

Kesici kenardaki çapakların nedeni, uygun olmayan odak ayarı veya çok yüksek kesme hızı olabilir. Odaklanma ayarlanmalı ve kesme hızı uygun şekilde azaltılmalıdır.

5.3 Kesilen yüzey düzgün değil 

Kesilen yüzey pürüzlüyse, bunun nedeni lazer ışınının kalitesinin düşük olması veya malzeme yüzeyindeki yabancı maddeler olabilir. Kesimden önce lazerin bakımının yapılması ve akrilik yüzeyin temizlenmesi tavsiye edilir.

6. Lazer kesim akriliğin uygulama alanları

Lazer kesimin avantajları nedeniyle akrilik malzemeler birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır:

Reklam tabelaları: çeşitli akrilik tabelaların, ışıklı karakterlerin, teşhir standlarının vb. üretimi.

El işi üretimi: akrilik dekorasyonların, madalyaların ve hediyelik eşyaların gravürü için kullanılır.

Mimari dekorasyon: akrilik bölmeler, tavan dekorasyonu, duvar tasarımı.

Elektronik ürünler: akrilik gövde, panel, ekran braketi vb.